Qu'est-ce que la corrosion?

Lors de la combustion, des gaz contenant des ions chlore peuvent être libérés. Ces ions, lorsqu’ils sont combinés à l’eau utilisée pour éteindre les flammes et à l’humidité ambiante, peuvent entraîner la formation d’acides corrosifs. Ces acides vont s’attaquer à la surface des métaux, entraînant une dégradation accélérée. L’humidité joue un rôle crucial dans cette réaction, avec une accélération spectaculaire du phénomène au-delà de 30% d’humidité relative.

Il est essentiel de mesurer la présence potentielle de ces ions chlore, ainsi que le taux d’humidité. XLG Damage Control possède les outils et l’expertise nécessaires pour réaliser ces mesures, que ce soit via des tests au nitrate d’argent ou par colorimétrie. Cette étape est vitale car elle permet de cibler précisément les zones à traiter et de déterminer l’urgence d’une intervention.

Stop corrosion par fluide

Le « Stop corrosion par fluide » est une approche proactive pour préserver la longévité des structures et équipements métalliques.

La stratégie repose sur l’utilisation d’une huile hydrofuge spécialement formulée. Lorsqu’elle est pulvérisée sur une surface métallique, cette huile forme un film protecteur mince mais robuste. Contrairement à l’eau, l’huile n’est pas un conducteur d’électricité, ce qui réduit significativement le processus électrochimique à la base de la corrosion.

Cette fine couche d’huile sert de barrière, empêchant les éléments corrosifs présents dans l’environnement (comme les ions chlore ou d’autres agents acides) d’entrer en contact avec le métal. Elle isole ainsi le métal de ces éléments tout en repoussant l’humidité, facteur aggravant de la corrosion.

Société de Stop corrosion Belgique

Stop corrosion par AIR SEC

L’humidité est l’un des principaux catalyseurs de la corrosion, notamment dans les zones où les agents corrosifs sont présents. La technique du « Stop corrosion par air sec » vise à éliminer cette menace en créant un environnement dans lequel l’humidité est quasi inexistante.

Les zones et équipements identifiés comme étant à risque sont d’abord isolés. Cette étape est cruciale pour garantir une efficacité maximale du processus.

À l’aide d’équipements spécialisés, de l’air sec est introduit dans la zone isolée, chassant progressivement l’humidité.

L’approche par air sec est particulièrement efficace pour traiter les zones où la corrosion est déjà visible. En éliminant l’humidité, le processus corrosif est interrompu et la durée de vie des équipements touchés est prolongée

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